Цель: снизить потери тепловой энергии выпара и сократить расходы на ТЭР. На итальянском целлюлозно-бумажном заводе пар, использованный на процессах прессования и сушки, сбрасывался в атмосферу из деаэратора под давлением. Компания хотела уменьшить потери пара и снизить расходы на тепловую энергию, поэтому они пригласили инженеров Spirax Sarco для проведения на заводе полного аудита пароконденсатной системы.
Решение: полный аудит пароконденсатной системы проводился командой Spirax Sarco совместно со специалистами по техническому обслуживанию предприятия-заказчика. Был проведен глубокий анализ с учетом генерации и распределения пара, а также системы возврата конденсата. Предприятие работает около 6600 часов ежегодно. Потери тепловой энергии в атмосферу ранее составляли 39 кг/ч. Таким образом, годовые потери составляли 258 т/год при стоимости около €30 за тонну.
В результате аудита ПКС были предложены и внедрены меры по рекуперации тепловой энергии и модернизации системы в целом. Улучшения были полностью одобрены головным офисом заказчика. В требования проекта входила поставка готового решения под ключ с привлечением региональной монтажной организации.
Одним из этапов оптимизации процессов стала установка на деаэраторе системы утилизации выпара. Тепловая энергия выпара используется для предварительного нагрева деминерализованной воды перед ее подачей в деаэратор. Тепловая энергия парогазовой смеси, которая ранее выбрасывалась в атмосферу, теперь эффективно используется в производственном процессе.
Результат: проект устранил потери вторичного пара, который ранее покидал пароконденсатную систему. С учетом внедрения всех рекомендуемых улучшений пароконденсатной системы предприятие снизило потери тепловой энергии и в итоге достигло уровня экономии €8 тыс. в год.
