Пар в производстве

Повышение энергоэффективности на производстве комбикормов ООО «Коралл»

Референции
Компания: ООО «Коралл»
Локация: Тверская область, Бежецкий р-н, Россия
Отрасль: корма для животных

Цель: устранить нарушения технологического процесса вследствие избыточной увлажненности комбикорма
Решение: установка прерывателя вакуума (VB14) и автоматического воздушника (AV13) на подающий паропровод, замена конденсатоотводчиков на подходящий тип (UFT32 в составе STS 17.2)
Результат: снижение простоев технологического оборудования за счет корректной работы пароконденсатной системы, возврат конденсата в котельную в полном объеме

Проблема
ООО «Коралл» - крупнейшая компания агропромышленного комплекса Тверской области по производству свинины. Одним из структурных подразделений компании является цех по производству комбикормов, основная задача которого - обеспечение животноводческого комплекса ООО «Коралл» высококачественными полнорационными комбикормами. Из-за нарушения технологического процесса, вследствие избыточной увлажненности комбикорма, часто происходила остановка в работе основной единицы оборудования - гранулятора. Как следствие, снижалась производительность Цеха. Частая поломка термостатических конденсатоотводчиков также являлась причиной возникновения пролетного пара и приводила к снижению энергоэффективности производственных процессов.

Решение
Инженером ООО «Спиракс-Сарко Инжиниринг» совместно с работниками технической службы ООО «Коралл» было проведено обследование работы Цеха по производству комбикормов. При проверке были выявлены малоэффективные проектные технические решения пароконденсатной системы комбикормового производства, обнаружены нарушения в процессе монтажа оборудования. По итогам проведенной совместной работы были сформированы рекомендации по оптимизации эксплуатации пароконденсатной системы для повышения надёжности, энергоэффективности и безопасности производства. ООО «Спиракс-Сарко Инжиниринг» было рекомендовано:

  1. На паропровод перед кондиционером-смесителем установить прерыватель вакуума (VB14) для обеспечения свободного отвода в линию конденсатоотвода от парового коллектора кондиционера-смесителя.
  2. Установить автоматический воздушник (АV13) для обеспечения отвода воздуха из паровой системы при пуске.
  3. На линии конденсатоотвода с сепаратора, после узла редуцирования пара и после кондиционера-смесителя, установить обратные клапаны (DCV3) для исключения возможности обратного хода конденсата (попадания конденсата в продукт).
  4. Заменить термостатические конденсатоотводчики на поплавковые (UFT 32), для более качественного отвода конденсата в момент его образования. Для обеспечения простоты обслуживания были предложены компактные блоки (STS17.2), которые позволяют быстро прекратить подачу среды, оперативно и безопасно снять конденсатоотводчики с линии.
  5. Установить дополнительный узел конденсатоотвода в самой низкой точке на паропроводе перед узлом учёта пара для обеспечения свободного прохода пара по паропроводу, а также отвод скапливающегося конденсата в паропроводе.

Результат

Все полученные рекомендации были применены на производстве ООО «Коралл». Инженерные решения позволили устранить существующие сложности в процессе производства комбикормов. Удалось значительно снизить простои технологического оборудования за счет корректной работы пароконденсатной системы. Производство стало работать с проектной мощностью, в штатном режиме. Установленные конденсатоотводчики работают эффективно, полностью справляясь со своей задачей. Исключено возникновение пролётного пара, конденсат в полном объёме возвращается в котельную в соответствии с проектной схемой.